壓力鑄造可以鑄出形狀復雜、精度高、表面粗糙度小并且具有良好地力學性能的零件。所以，壓鑄模具應具有如下的性能要求：
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發(fā)生變形，甚至開裂。因此，模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)良的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長期使用，模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續(xù)生產(chǎn)的壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續(xù)保持其高硬度，而且應不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲勞性能
壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度，較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當?shù)难趸?、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔，然后熱處理，得到所需要的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷冗M行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應具有較好的被削性。必須指出，耐磨性好的材料，其被削性一般較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體部分還是較硬。再加堅硬的碳化物，一般切削困難。
為獲得較光滑的壓鑄件，要求模具型腔表面的粗糙度值小，所以對模具材料也應具有較好拋光性能。
(7)材料內(nèi)部組織均勻無缺陷
模具材料的組織應均勻、無缺陷、方向性少、否則不僅影響模具的裂紋、強度、熱疲勞性能，而且還影響熱處理變形。

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