1.材料的特性
9Cr2鋼是高碳刃具鋼和低淬透性冷作模具鋼。該鋼淬火后的硬度，耐磨性都很高，淬火變形不大，其淬透，韌性，塑性及碳化物分布均勻性均優(yōu)于Cr2鋼，但油淬后的硬度及耐磨性稍低于Cr2鋼。在空冷時，即使ø100mm大鍛件，其心部也不會析出網(wǎng)狀碳化物。該鋼采用800~830℃加熱淬火，可保持高韌性，但過問塑性差。
該鋼用于冷軋輥，在精加工之前，調(diào)質(zhì)處理成197~229HBW的細球化體，既可保證淬透性，又可有效降低堿水的淬裂傾向。該鋼一般可以與Cr2鋼互代，使用硬度60~62HRC。
2.供貨狀態(tài)
退火態(tài)，硬度≤179~217HBW，壓痕直徑4.1~4.5mm。
3.化學(xué)成分
9Cr2鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）：C為0.80%~0.95%，Si≤0.40%,Mn≤0.40%,Cr為1.30%~1.70%。
4.參考對應(yīng)牌號
中國GB標準牌號9Cr2，德國DIN標準牌號90Cr3，德國DIN標準牌號W-Nr1.2056，俄羅斯TOCT標準牌號9X1，英國BS標準牌號BL3。
5.臨界點溫度（近似值）
Ac1=740℃，Ar1=700℃，Accm=850℃.
6.冷壓毛坯普通軟化規(guī)范
（820±10）℃×3~4h，以≤15℃/h的冷卻速度，隨爐緩冷至≤600℃，出爐空冷。
7.冷壓毛坯等溫球化軟化規(guī)范
（820±10）℃×3~4h，（720±10）℃×6~8h以≤15℃/h再隨爐緩冷至≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBW，處理后硬度≤170HBW。
8.正火規(guī)范
正火溫度900~920℃，硬度302~388HBW。
9.成批等溫球化退火規(guī)范
790~810℃×2~3h，爐冷，700~720℃×3~4h，硬度≤217HBW，珠光體組織2~5級，網(wǎng)狀碳化物等級≤2級。
10.淬火，回火規(guī)范
1）淬火溫度830~850℃，硬度62~65HRC,回火溫度130~150℃，硬度62~65HRC。
2）淬火溫度840~860℃，硬度61~63HRC，回火溫度150~170℃，硬度60~62HRC。
11.典型應(yīng)用舉例
1）9Cr2鋼主要用于中，小型冷軋輥和輥壓模。
2）采用該鋼制作小型冷軋輥，硬度為62~64HRC，在使用過程中表現(xiàn)為表面早期剝落失效。當改變磨削加工工藝以后，軋輥的接觸疲勞使用壽命明顯提高，
3）用于平面和形成精壓模，大、中型冷鐓模，冷沖模等。
4）用于非鐵金屬刻印精壓模，可代替釩鋼，使用硬度58~60HRC。
5）使用T8A，T10A鋼制作的重裁沖模，因硬化層過淺，承載能力不足，易發(fā)生斷裂，堆塌失效現(xiàn)象。改用9Cr2鋼，可顯著提高使用壽命。
6）適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
7）主要用作各種沖頭。
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