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鍛制圓鋼常見內(nèi)在危害缺陷及產(chǎn)生的原因
鍛制圓鋼(軸類鍛件)縮孔和縮孔殘余均屬于鑄造過程帶來的缺陷,工藝控制中存在注溫注速控制不當(dāng)?shù)那闆r,產(chǎn)生的原因常由兩種情況引起:
一是鋼錠中的縮孔雖不太深,但由于鍛制圓鋼(軸類鍛件)成材率較高,帽口鋸切不凈而殘留在鍛圓帽口一端內(nèi)部；
二是鍛制圓鋼(軸類鍛件)雖然按正常比例切除帽口，但由于鋼模設(shè)計不合理或澆注控制不當(dāng)造成的縮孔過深或鋼錠中存在二次縮孔未被切除，從而形成了鍛制圓鋼(軸類鍛件)中的縮孔殘余?？s孔及縮孔在鍛制圓鋼(軸類鍛件)縱向長度不等,有深有淺，一支鋼錠鍛打一支鍛制圓鋼(軸類鍛件)時，縮孔產(chǎn)生的部位常在鍛件帽口端，縮孔殘余常在鍛件中點到帽口端的某一位置。橫向低倍試片上，縮孔和縮孔殘余的主要特征是呈被變形過和空洞或雞爪形中心裂紋,鋼錠周圍冷卻不均勻時加上鍛造加熱陰陽面重時也會偏離中心位置

裂紋產(chǎn)生的原因
主要鍛造過程中溫度控制不當(dāng)造成的鍛打裂紋和鋼中氫含量偏高時產(chǎn)生的氫致應(yīng)力裂紋(白點)。
工藝過程中常出現(xiàn)冶煉中去氣去夾雜效果不好(如無脫碳量,爐體漏水,入爐原輔料受潮,廢鋼含油污、水等)時加上鍛后冷卻速度較快易產(chǎn)生白點,鍛造加熱速度過快,高溫保溫時間不足,終鍛溫度過低是產(chǎn)生內(nèi)裂紋的主要原因。
宏觀夾雜主要集中在相當(dāng)于錠尾的部位,原因是澆注開流過大保護渣來不及熔化卷入鋼液或澆注系統(tǒng)不干凈造成的。

鍛制圓鋼毛坯檢測操作
(1)將毛坯表面較大、松動的氧化皮進行清理,掃掉表面沾有的污物、砂土、雜物等,涂上廢機油。
(2)因為毛坯是采用拔長的工序鍛造出來的圓棒或軸類鍛件,所以選用縱波直探頭在圓弧面上垂直于軸線方向進行掃查。
(3)探頭移動的速度不要太快,以底波能保持穩(wěn)定為度?？呻S機選取弧面長不小于100mm的兩個相互垂直的兩個圓弧面進行檢測,這樣漏檢的機率很小。
(4)鍛后毛坯探傷時正常選用2.5P20Z直探頭探測,當(dāng)草狀波多不好判定時可采用低頻探頭(1.25P25Z)進行探測,探測靈敏度的調(diào)整可直接采用大平底AVG曲線法,只要未發(fā)現(xiàn)明顯缺陷波且波幅與一次底波相差不大的情況,工藝過程中未出現(xiàn)明顯失控,也可判定材料無危害缺陷
(5)當(dāng)然由于黑皮探傷存在著不可避免的一定誤差,對于要求評級的鍛圓或軸類鍛件,檢測中需加嚴探傷要求級別,必要時還必須通過細化組織處理加上表面粗加工后再次進行驗證。